為了提高模具的使用性能,，很多廠商都會對其模具進行適當加工,，模具加工指的是成型和制坯工具的加工,，此外還包括剪切模和模切模具,，但是在很多情況下，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷,，導致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷呢?下面小編為您講解,。

合理選擇和修整砂輪,，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆,，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小,，磨削熱較小,，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好,，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1,、ZR2和R1、R2),，即粗粒度,、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱,。 精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,，當加工硬質(zhì)合金,、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪,，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好,，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來,，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,，在數(shù)控成型磨床,、坐標磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,，效果優(yōu)于其它種類砂輪,。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪,，保持砂輪的銳利,，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦,、擠壓,，造成工件表面燒傷,，強度降低,。

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止工件熱變形,。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷,。