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1．1 磁性塑料

磁性塑料是一種高分子材料 ．主要是合成樹(shù)脂以及磁粉構(gòu) 成 ,。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分 類(lèi) 可 以分 為 鐵 氧 體 系和 稀 土 類(lèi) 兩種 ,，磁 性 塑料 的性能 受磁 粉材料 、磁粉 填充率 ,、樹(shù)脂 以及成 型工藝等 因素的影響,。磁性塑料具 有強(qiáng)度高、密度 小,、保磁 能力強(qiáng)的特點(diǎn) ,，并且加工成型 的精度較 高。磁 性塑料的成品脆性小 ,，裝 配較 為 容 易

1．2 不飽和聚酯膜塑料

這 種 塑 料 是 由樹(shù) 脂 、填 料 ,、引 發(fā) 劑 以及 增 稠 劑等 構(gòu)成 的樹(shù)脂糊 ,，它也屬 于熱 固性模塑料 。不飽 和聚酯膜塑料 多為 白色．呈現(xiàn) 出半透明狀 ．同時(shí)也 能根據(jù)要 求添加顏 色,。這種 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維 ,、50 —70 的填料 ．樹(shù) 脂的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的機(jī) 械 強(qiáng) 度 比較 高 ．尺 寸穩(wěn) 定性 也 比較好 ,，并且表 面比較光潔 ,，能夠制作復(fù)雜的模壓制品。

1．3 熱固性注射塑料

這 種塑料制品基材 為特 定熱塑性 ,、熱 固性 的酚醛樹(shù)脂構(gòu)成 ,，然后 添加玻 璃纖 維等 填料 ，同時(shí)再 添加其他 的一些助 劑 ．然后 利用特殊的加工而成 ,，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防霉耐溫性 ,，并且絕緣 以及物理性 能都 不錯(cuò) ．成型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ,，還 有 以環(huán) 氧 樹(shù) 脂 為 主 體 的 塑料 制 品 了 ,，這 種 塑 料 是以 環(huán) 氧 樹(shù) 脂 作 為 基 材 ，然后 以 三 乙烯 四胺 作 為 固化 劑 ．然 后 添加 填料 等,。
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2 塑料的擠出成型加工工藝原理及工藝參數(shù)

分析塑料 的加 工技 術(shù)主要有 以下幾種 ：壓 塑,、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加 工工藝,。本 文重點(diǎn)對(duì)擠 塑進(jìn)行 分析研 究

2．1 擠出成型工藝原理

擠 出成 型工藝是塑料聚合物通過(guò) 口模 成型 ,，然后 固化定型三個(gè)階段 形成。首先要進(jìn)入擠 出機(jī)機(jī)筒 內(nèi),，然后在旋轉(zhuǎn)螺桿作 用下,，通過(guò)熔融 、均化 ,，并且增壓 ,。最后 熔融物在擠 出機(jī) 的口模擠 出后形成型坯 ．經(jīng)過(guò) 冷卻 定型后 ，形成最終 的塑料制品,。

2．2 擠出成型工藝參數(shù)

①機(jī) 筒溫度 ：機(jī)筒 溫度 通常設(shè) 定為兩端 高,、中間低 ，加料段 溫度偶 爾會(huì) 高于均化段 ,；② 機(jī)頭溫度 ：機(jī) 頭溫度 必須控制在合 理范 圍內(nèi)．溫度過(guò) 高會(huì)造 成擠 出物穩(wěn) 定性差 ,，生產(chǎn) 不穩(wěn) 定 ，溫度過(guò)低會(huì)造成加工 困難 ,，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致設(shè)備 出現(xiàn)損壞 ,；⑧ 口模溫度 ：口模 溫度的設(shè) 定需要考慮塑料的配方 ，制品的截 面尺 寸等因素 ,；④螺桿轉(zhuǎn)速及擠出速率,；螺桿的轉(zhuǎn)速及擠 出速率需要控 制在 合理 的范圍中 ，這個(gè)工藝參數(shù)對(duì)塑料 制品的物理性能影 響非常重要 ,；⑤ 牽引速度 ,；牽引速度要 比擠 出速度 稍快點(diǎn) ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料制品的穩(wěn)定,。

3 塑料成型工藝

3．1 管材的擠出成型

管材分硬管與軟 管兩種 ,，兩種管材的加工工 藝基本相 同。加 工 時(shí) ,，物 料 通 過(guò) 料 筒 進(jìn) 行 均 化 ,，然 后 經(jīng) 料 筒擠 出 ，形 成 塑 性的管狀物 ,，經(jīng)定型裝 置冷卻將 表層凝 固．然后通過(guò) 冷卻 水槽進(jìn)行 冷卻 定型 ,，然后 由牽引裝置 勻速拉 出。最后切割 ,。軟 管的加工則不需要 定型裝置 ,，經(jīng) 自然冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送帶或自重牽引．收卷至一定長(zhǎng)度切割管材擠 出成型加 工時(shí)需要 注意以下兩點(diǎn) ：( 大管徑的管材擠 出冷卻要在管材周 圍均 勻布置噴 頭,。避免水槽上 下層 水溫不同造成的管材收縮不均 ,；② 牽引速度要 勻速進(jìn)行 ,，避免 出
現(xiàn) 管壁厚度 不均 的現(xiàn) 象。

3．2 板材的擠出成型

板材加 工工 藝流程 為：物料首先 由擠 出機(jī)進(jìn)行塑化均 勻．然后 通 過(guò) 狹 縫 機(jī) 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然后 立 即通 過(guò) 三輥 壓光 機(jī)進(jìn)行 降溫定型 ,，利用導(dǎo)輥對(duì)壓光機(jī)加工 出來(lái) 的板狀物進(jìn)行 卻 定型 ,，然后切 邊。最后 由二輥牽引機(jī)進(jìn)行 最終的裁切,。板材加工重點(diǎn)工序介紹 ：①狹 縫機(jī) 頭 ：熔體 必須要在狹縫機(jī) 頭以勻速進(jìn)行分布 ,，使 物料能夠 以相 同速度流 出料 口．保 證板 材的厚度 均勻且表 面平整 當(dāng)前應(yīng) 用較 為廣泛的機(jī) 頭為衣架式機(jī) 頭。②壓光機(jī) ,；板坯擠 出后要 立即進(jìn)入三輥壓光機(jī)進(jìn)行降溫定型 ,。在進(jìn)入壓光機(jī) 中，機(jī) 頭必須盡量靠近壓光機(jī) ．保證壓 光 過(guò) 程 的 順 利 進(jìn) 行 ,。 同時(shí) ,，控 制 壓 光 機(jī) 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯 面的降溫速度相一致 ，使得板坯的收縮速率盡 可能的接近 ,，降低板材 的 內(nèi)應(yīng)力,。③ 導(dǎo)輥 ；導(dǎo)輥在板材加 工中最主要 的作 用就 是 冷 卻 ．導(dǎo) 輥 冷 卻 輸 送 長(zhǎng)度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來(lái)確 定 ,，板坯越 薄,、比熱容越 小 ，導(dǎo)輥 冷卻輸送長(zhǎng)度越短 ,，反之 ,，導(dǎo)輥冷卻輸送長(zhǎng)度越 長(zhǎng)。④切邊 ,；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有工序 ,，一般 采用圓盤(pán)切97 進(jìn)行切邊 ．切 刀一般安裝在牽引輥的前面,。⑤ 牽引,；牽引裝置能幫助板材進(jìn)入切斷 專(zhuān)裝置，避免壓光機(jī) 出材料積壓,，并且能對(duì)板材進(jìn)行壓平,。板材 盆在 牽引時(shí)的速度要稍微 小于壓光機(jī)板材輸送 的速度 ．這對(duì)板 寫(xiě)
材的冷卻收縮有較大的幫助。 
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