塑膠模具注塑流程

?1） 注射過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作,，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產(chǎn)周期中,，每一個動作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實現(xiàn)的,。一般在試機調(diào)模時才選用。

半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作,，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門,，取下工件，再關(guān)上安全門,，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn),。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期,。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整,。

正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作,。操作開始時,，應根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動）,，并相應轉(zhuǎn)換手動,、半自動或全自動開關(guān)。

2） 預塑動作選擇

根據(jù)預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設(shè)有三種選擇,。（1）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具,，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料,，預塑完畢，注座后退,，噴嘴離開模具,。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出,，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后,，注座后退,，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進,。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失,，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固,。

注射結(jié)束,、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始,。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面,。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端,，將螺桿向后迫退,。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關(guān)或電子尺確定，控制螺桿后退的距離,，實現(xiàn)定量加料）,，預塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動,。緊接著是射退（也叫抽膠）動作,，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,，克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象,。若不需要射退，則應把射退停止開關(guān)調(diào)到適當位置（使用電子尺的將最后一段儲料位置與射退位置設(shè)置成一樣）,，讓預塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻,，射退停止開關(guān)也被壓上。當螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時,，射退停止,。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關(guān)時,，注座停止后退,。若采用固定加料方式，則應注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置,。

一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間,，加快生產(chǎn)周期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機的注射壓力由比例調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié),，在調(diào)定壓力的情況下,，通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低,。

普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇,，即高壓、低壓和先高壓后低壓,。

4 ）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行調(diào)節(jié),，有時在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時,，注塑機實現(xiàn)快速開合模,、快速注射,、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時,，注塑機各種動作就緩慢進行,。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動作可以是手動,，也可以是自動,。

6 ）溫度控制

以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置,，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

7 ）合?？刂?/font>

合模是以巨大的機械推力將模具合緊,，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。

注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式,。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式,，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程,，也是四根拉桿受力被拉伸的過程,。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知,，合模力大則油壓表的最高值便高,，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的,，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊,。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直,，或幾副連桿中有一副未完全伸直,，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病,。

8 ）開模控制

當熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品,。開模過程也分三個階段,。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂,。第二階段快速開模,，以縮短開模時間。第三階段慢速開模,，以減低開模慣性造成的沖擊及振動