塑膠件的應(yīng)用范圍越來越廣泛,，從簡單的餐具,、廚具到復(fù)雜的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件,，然而對于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件,，在注塑加工制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢?

1. 關(guān)模壓：原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,，以不出毛邊為基準(zhǔn),。

2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底,，適量的充滿各角落,。太低會短射，縮水,，太高有毛頭,，過飽，粘模,，燒焦,，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,，快有毛邊,，過飽，燒焦,，慢了就會出現(xiàn)短射,，縮水，結(jié)合不良易斷等,。

4. 溫度原料不同,，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均,，成品的內(nèi)應(yīng)力增大,。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂,，過高,，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差,，引起收縮,。原料會分解，變黃,，變色,，易斷裂,。冷卻時間變長，氣不容易排出,。